在了解超低溫污泥干化機用于處理含油污泥之前，我們先了解下含油污泥，它就是在石油開采、運輸、煉制及含油水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。

目前我國石油化學(xué)行業(yè)中，每年要產(chǎn)生大量的含油污泥，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。已將煉油廠等工業(yè)產(chǎn)生的含油污泥列為危險廢物名錄。

含油污泥^有效的處理方法就是采用焚燒法，但是焚燒前要對此進行干燥處理，在采用超低溫污泥干化機對含油污泥干燥處理后，能夠減小體積，便于粉碎，然后送到焚燒爐進行焚燒。再次經(jīng)過焚燒，多種有害物幾乎全部除去，又回收了熱能。當(dāng)然超低溫污泥干化機在干燥處理的過程中，也是比較環(huán)保的。所以，在干燥處理含油污泥時使用超低溫污泥干化機是個不錯的選擇。

超低溫污泥干化機的空心軸會根據(jù)實際情況有不同的結(jié)構(gòu)，保證良好的傳熱。但是隨著使用次數(shù)的增加，性能總是會下降的，所以需要采取措施來改善，這樣才能更有效的保證原來的狀態(tài)。

1.超低溫污泥干化機廠家介紹在生產(chǎn)中，可以引入額外的或替代的能量來提高氯化鋯干燥器的性能。例如，許多現(xiàn)有設(shè)備可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前部或后部干燥區(qū)域。

2.對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負荷和降低產(chǎn)量來增加進料停留時間是有益的。這將允許在單元中有更長的浸泡時間，有效地提高每單位質(zhì)量的干燥速率。

3.水分通過進料、工藝空氣以及在某些情況下通過燃燒等反應(yīng)被引入干燥器。降低這一負荷可以更好地利用干燥過程中的能量，例如機械脫水，使其初始含水率降低到遠低于單位除水的含水率，這比用熱蒸發(fā)要便宜。

4.超低溫污泥干化機廠家介紹使用干燥空氣處理空氣，減少了空氣中需要加熱汽化的水分。對于小體積的空氣，除濕技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對于較大體積，它變得不切實際。但是，在非常潮濕的環(huán)境中，空調(diào)會降低能源需求。

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